大型磨床出現(xiàn)漏油情況該如何解決？
平面磨床漏油，是很多用戶(hù)最頭疼的問(wèn)題，但只需掌握了平面磨床的漏油原因及判別辦法，并對(duì)其提出改善措施，運(yùn)用后效果較好。一般平面磨床漏油，都有因?yàn)橐韵聨讉€(gè)首要問(wèn)題：
一、工作臺(tái)兩端防塵板金滲油，一般是平面磨床安裝不仔細(xì)，固定防塵板金的螺絲打穿了導(dǎo)軌兩端，從導(dǎo)軌直接滲油出來(lái)，解決辦法是平面磨床螺絲纏 生膠帶打密膠再上進(jìn)去。
二、是油量調(diào)理太大，翻開(kāi)后油槽蓋，用一字螺絲刀別離調(diào)理油閥開(kāi)關(guān)，順時(shí)針為調(diào)小，反之為調(diào)大，一般油量的巨細(xì)控制是先順時(shí)針鎖緊再回轉(zhuǎn)調(diào)松1/4即可。導(dǎo)軌平面磨床耐磨片上的油槽溝沒(méi)開(kāi)好，開(kāi)得太淺或沒(méi)開(kāi)到位，油走不了從周?chē)绯?，?yīng)從頭開(kāi)到位；油孔堵了，油被逼出導(dǎo)軌，油孔堵了一般是油太粘或太臟所造成的，替換油種或整理下油路，如果是舊平面磨床一般是導(dǎo)軌太臟油路堵了，整理?yè)Q油就可以了。
三、前后絲桿漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是絲桿前后伸縮護(hù)套沒(méi)裝好，兩端螺絲沒(méi)鎖緊或密封膠沒(méi)打好，如果是舊平面磨床就要替換絲桿護(hù)套，從頭打密封膠。
平面磨床出了故障今后，一定要找到正確的原因，問(wèn)題就方便的解決。
文章源自：江門(mén)大型磨床加工 http://www.jasayahud.com
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12-08
江門(mén)大型磨床加工教你磨床日常如何保養(yǎng)
江門(mén)大型磨床加工教你磨床日常如何保養(yǎng)江門(mén)大型磨床加工使用磨床保養(yǎng)注意事項(xiàng)：1.研磨前，請(qǐng)校正砂輪平衡。2.須依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪。3.主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。4.請(qǐng)注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。5.禁止使用空氣槍清潔工作物及機(jī)器。6.請(qǐng)注意鋼索是否松動(dòng)，確實(shí)調(diào)整。7.請(qǐng)注意
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11-17
江門(mén)數(shù)控CNC加工：cnc數(shù)控加工廠的保養(yǎng)
cnc數(shù)控加工廠的保養(yǎng)守時(shí)對(duì)各光滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過(guò)濾器或分濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或替換;守時(shí)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)檢查、增加和替換液壓油;守時(shí)對(duì)氣壓系統(tǒng)分水濾氣器放水。守時(shí)進(jìn)行機(jī)床水陡峭機(jī)械精度檢查并校正。機(jī)械精度的校正方法有軟硬兩種。其方法主要是經(jīng)過(guò)系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償，如絲杠反向空隙補(bǔ)償、各坐標(biāo)定位精度
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07-08
CNC加工出現(xiàn)精度問(wèn)題，江門(mén)數(shù)控CNC加工教你怎樣排除
這個(gè)問(wèn)題只要是做機(jī)加工同行都會(huì)遇到問(wèn)題。好多原因會(huì)形成這樣問(wèn)題。在做樣板時(shí)跑出CPK值來(lái)CPK值能查驗(yàn)出好問(wèn)題，CPK值沒(méi)問(wèn)題品質(zhì)也不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，CPK值不合格，在一一排查哪里出了問(wèn)題?！ ? 把所有刀柄，索帽整理潔凈。在用百分表打一下跳動(dòng)量，跳動(dòng)值在0.005，這個(gè)問(wèn)題處理了來(lái)處理第下一個(gè)問(wèn)題?！ ? 看夾具規(guī)劃定位合不合理。做CNC都知道夾具規(guī)劃不合理是做不出好的品質(zhì)來(lái)的。建議夾具做成汽動(dòng)
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06-16
龍門(mén)銑床保養(yǎng)維護(hù)該怎么做？
作為一種常見(jiàn)的機(jī)床品種，龍門(mén)銑床能夠用多把銑刀一起加工外表，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。為了確保龍門(mén)銑床的性，運(yùn)用者需要對(duì)其進(jìn)行必要的保護(hù)保養(yǎng)，而關(guān)于龍門(mén)銑床的保護(hù)保養(yǎng)能夠分為以下幾步：清潔、光滑、扭緊、調(diào)整以及防腐，其間： 1、清潔：拆卸清洗龍門(mén)銑床各部油毛氈墊，擦洗各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦洗工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦洗走刀傳動(dòng)組織及刀架；